Вопросы и ответы

Причин может быть несколько:
1. Слишком сильная струя подачи эмульсии из сопла (надо регулировать насос),
2. Использование «мягкой воды» при приготовлении эмульсии - меньше 2 единиц,
3. Высокая температура эмульсии, т.е. «перегретая» (плюс 40-60 градусов Цельсия),
4. На станке используются очень высокие скорости резания обработки металла,
5. Возможная органическая несовместимость масел, гидравлических жидкостей с СОЖ, синтетические СОЖ вообще малосовместимые с маслами и, если на станке есть течь масла – будет реакция в виде пены,
6. Высокая (превышенная) концентрация СОЖ.

Иногда могут совпадать сразу несколько причин, тогда устранить их сложнее.
Чтобы найти нужное масло быстро и легко, попробуйте воспользоваться

В данном случае возникает противоречие в соотношение цены и качества.
В категорию самых не дорогих «дешевых» СОЖ попадает «эмульсол» или водорастворимые эмульсионные СОЖ. Это, как правило, СОЖ с достаточно примитивным составом и высоким содержанием базовых нефтяных масел (40-80% состава) - они по своим свойствам мало подходят, например, для прецизионной обработки нержавеющих сталей и сплавов и для использования на точном оборудовании, сложных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с единой системой охлаждения.

Кроме того, оборудование и инструмент при постоянном использовании эмульсолов сильно загрязняются обильными мастичными отложениями (например, «засаливаются» шлифовальные круги) и залипают подвижные части и винтовые соединения; в свою очередь фильтры и патрубки станков постоянно забиваются илистыми отложениями. Нередки и «необъяснимые» случаи коррозии шпинделей и суппортов. Под мастичо-масляной коркой обычно скрываются коррозионные раковины и точечные очаги поражения.

Еще одна важная причина: низкая стабильность и цельность эмульсолов. При эксплуатации они быстро гниют и расслаиваются, т.к. не содержат в себе специальных присадок - биоцидов и ингибиторов - для защиты от микробов и от коррозии (расслоение эмульсии вызывает свободную воду - отсюда и коррозия металлов).

Эмульсолы не содержат в себе моющих и антипенных присадок – очищающих станок от мастичных налипов, стружки, предотвращающих вспенивание и защищающих от разрушающего проникновения смазочных индустриальных масел.
Защитные и специальные присадки существенно (до 50-80%) увеличивают стоимость СОЖ, поэтому для сохранения дешевизны продуктов их осознанно не добавляют в эмульсолы.

Недобросовестные производители, что бы еще сильнее удешевить свою продукцию - заменяют масляные компоненты СОЖ на пав-элементы типа «хозяйственного мыла», что приводит к ухудшению качества продукта - из-за этого еще больше увеличивается залипание подвижных частей оборудования.

Различают и общие принципы применения СОЖ:
- «Дешевые СОЖ» - эмульсолы – целесообразны для простейшей и грубой лезвийной обработки черных металлов на устаревших станках "советской эпохи", куда они закупаются и льются буквально тоннами.
- Полусинтетические СОЖ используются экономнее, бочками, на более точном и свежем оборудовании выпуска последних 10-15 лет, в частности как альтернатива дорогостоящим импортным брэндам (переплата просто «за марку» составляет от 30 – до 60% цены).
- СОЖ класса «премиум» используется на дорогостоящих импортных обрабатывающих центрах за 32-50 000 0000,00 руб. (MAZAK, HAAS и т.д.) и это абсолютно правильно! Использование «дешевых» эмульсолов противопоказано.
Но заливать СОЖ класса «премиум» в станки простых марок, например, китайские Челленджеры и т.п., а тем более в старые "советские" станки, а также в оборудование с истекшим сроком гарантии будет уже не экономично. 

1. К началу испытаний или эксплуатации новой СОЖ, работники по ряду причин фактически не производят слив старой эмульсии СОЖ, а также чистку и промывку металлообрабатывающего оборудования от масел, грязи, пены, стружки, мастичных налипов и т.д. Особенно, если заливается синтетическая СОЖ вместо ранее используемой минеральной или полусинтетической СОЖ. Это является прямым нарушением Инструкции по эксплуатации СОЖ любой высококачественной марки, не говоря уже об известных импортных СОЖ класса "премиум". Многое также зависит от культуры производства на предприятии.
Примечание: на практике отмечено, что часто, если даже фактически инструкция нарушается, но две СОЖ мирно совмещаются, например полусинтетика с полусинтетикой, (особенно российской с импортной) простым доливом - данное обстоятельство свидетельствует о высоком рецептурном качестве СОЖ. Однако большинство российских СОЖ (особенно примитивные эмульсолы) не совместимы доливом с импортными продуктами, тем больше, чем выше их класс и качество. Если потребителю вне зависимости от этого обещают, что эмульсол ЭГТ можно без слива, промывки, прочистки просто взять и заменить доливом, например, на СОЖ Blasocut 2000 - данное заявление является как минимум некорректным и некомпетентным. Все производители высококачественных марок СОЖ требуют строгого соблюдения своих инструкций по эксплуатации и, как минимум, слива и чистки оборудования перед пробой первой порции своей эмульсии.
2. Работники допускают критическое превышение концентрации (%) при приготовлении и использовании эмульсии или раствора СОЖ, например, синтетической, когда вместо 2-3% делают раствор 5-8% и более. Особенно часто так ошибаются работники, которые привыкли иметь дело с "эмульсолами" (ЭГТ, ЭТМ, НГЛ-205, ВЕЛС и др.); смешивая воду и концентрат они ждут, что эмульсия будет густого "молочного" цвета, а это долго не происходит - поэтому они льют в воду слишком много концентрата СОЖ. В результате перенасыщенная эмульсия (более 8-10%) и особенно синтетический раствор (!) могут обжигать руки и органы дыхания. Также будут жаловаться на резкий запах от эмульсии. В ряде случаев такие "детские" ошибки и жалобы не долго думая списывали на негодность СОЖ и срывали испытания.
Примечание: концентрат низкокачественной или поддельной СОЖ резко вонючий и жгучий уже сам по себе. Недобросовестные производители особенно любят подделывать (или откровенно "бодяжить") синтетику и водоэмульсионку, что в итоге привело к значительной потере доверия к российским продуктам СОЖ.
3. Использование грязной/ржавой воды или воды повышенной жесткости, либо наоборот очень мягкой (ГОСТ на техническую воду от 2 - до 7 единиц; ниже 1,6 - очень мягкая вода). Это приводит к появлению высокой пенной шапки и/или расслоению эмульсии. А от грязной воды эмульсия просто быстро сгниет.
4. Приготовление (зачерпывание) эмульсии СОЖ в неприспособленной таре: грязные бочки и/или ведра из-под масел, керосина, растворителя и т.д. Вредны для эмульсии СОЖ также течи и подкапывание из гидравлики индустриальных и смазочных масел в эмульсию, чем сильнее - тем хуже (особенно на старом изношенном оборудовании). Примечание: загрязнение поверхности эмульсии жирной масляной пленкой приводит к ее протуханию или поражению грибами.
5. Использование подачи эмульсии СОЖ слишком сильной струей из сопла в зону резания металла.
6. Забывают т щ а т е л ь н о перемешать концентрат и воду для приготовления эмульсии СОЖ, в результате в систему подачи идет не эмульсия, а водяной "пузырь" или чистый концентрат, на котором без воды работать нельзя.
7. Допускают п о н и ж е н н у ю концентрацию эмульсии СОЖ: по недосмотру работника вместо нормы 3-5% , концентрация фактически снижается менее 2% (работают почти на голой воде!). В результате происходит почти полная утрата смазывающих и антикоррозийных свойств СОЖ.
8. Забывают в о в р е м я доливать концентрат в эмульсию и следить за концентрацией - допускается с г у щ е н и е и з а с о л е н и е эмульсии в результате интенсивного испарения воды при работе, или в жарком летнем климате.
Примечание: перегрев эмульсии, так же как и ее приготовление на горячей воде вредит эмульсии СОЖ (особенно синтетической), на горячей воде рекомендуется размешивать только эмульсолы с высоким содержанием базового масла.
9. Изначально неправильное применение водорастворимых СОЖ на тяжелых/тяжело нагруженных операциях (продольное точение изделий из твердых сплавов, зубонарезка, долбление, глубокое сверление свыше 200 мм. и др.).
10. С и с т е м а т и ч е с к о е   з а г р я з н е н и е баков для эмульсии СОЖ масляной пленкой, стружкой, битумно-мастичными отложениями (де-факто никто не следит за СОЖ-хозяйством, станки не чистят - некогда, в цехе царит анархия), в сочетании с частыми простоями оборудования приводит к быстрому гниению любой СОЖ;
Примечание: особенно быстро расслаиваются и протухают эмульсолы с примитивным составом компонентов, где отсутствуют стойкие эмульгаторы и биоциды.

Рекомендуется чистить и промывать станок от старой эмульсии перед заливкой новой эмульсии - для продления срока службы эмульсии.

1. Подробно требования по очистке оборудования написаны в ГОСТ 24869-98 «Промышленная чистота».

2. Система подачи СОЖ очищается от грязи, накипи, потеков масла, гари и шлама, старой гнилой биофлоры (грибов, микробов, бактерий) - новая эмульсия будет служить дольше, а при первоначальной заливке будет работать как промывка.

3. Решается проблема совместимости разных СОЖ – некоторые компоненты разных концентратов могут являться деэмульгаторами и как следствие – свертывание и распад эмульсии. Полусинтетическая СОЖ категорически не совместима с синтетической СОЖ.

Недобросовестные производители СОЖ используют дешевые и токсичные суррогатные заменители биоцидных (антимикробных) присадок, для того, что бы их так называемая «продукция» не подвергалась быстрому гниению и расслоению. Высококачественная антимикробная добавка (биоцид) стоит весьма прилично, поэтому в целях снижения сырьевой себестоимости ее пытаются заменить на «недорогое» средство. С этой же целью они советуют добавлять формальдегид или нитрид натрия в рабочую эмульсию СОЖ. Это соответствует старым требованиям по эксплуатации СОЖ, но с 1988 г. данные вещества признаны опасными для человека:

«Нитрид натрия» - это яд I (первого) класса опасности для живых организмов (в-ва чрезвычайно опасные);
«Формальдегид» - это яд II (второго) класса опасности для живых организмов (в-ва высокоопасные).

Согласно ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. «ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ» и СанПин 2.1.4.1074-01. применение данных веществ в СОЖ (СОТС) категорически запрещено!

Иначе при приготовлении и/или эксплуатации эмульсии произойдет тяжелое отравление рабочего персонала в замкнутом пространстве цеха. Особенно если они находятся там без защитных средств (респираторы, халаты, перчатки).

Последствия применения ядов на производстве:
Токсичные вещества приводят к тяжким отравлениям рабочего персонала - аллергическим, кожным заболеваниям (дерматиты, экземы), снижают иммунитет работников и провоцируют развитие онкологических заболеваний.
Поэтому сам факт применения в СОЖ (СОТС) формальдегидов, метинола, этиленгликоля и т.д. - это уже преступление. Формальдегид, в отличие от нитрида натрия, действует медленно - отравляет работников постепенно.

Для сравнения: СОЖ предлагаемыенами не имеют в своем составе токсичных компонентов, что полностью соответствует всем нормам промышленной санитарии и ГОСТу о промышленной чистоте.

Существует условное деление водорастворимых СОЖ на ценовые категории:

1. Не дорогие «дешевые » эмульсолы и эмульсионные СОЖ (Эмульсол ЭГТ, ЭТМ, Аквол-11, Иниш, Автокат-78, Ивкат, Витим, Ленол, Укринол-1М, Исанол, Караидель и др. ценовой диапазон от 8000 - до 15 000 руб. за бочку), на основе «отработанного» масла – 6 000 руб.,
2. Полусинтетика и синтетика общего применения (Акватек Плюс, Велс-1М, ТНК Универсал, Россойл-500 серии, Инкам, Техмол Экстра, Унизор-1М, Укринол, Конвекс, Дипрол и др. от 16 000- 30 000 руб. за бочку),
3. СОЖ дорогих импортных или совместных брэндов (RATAK, ECOCOOL (Fuchs), Hougthon, Dromus (Shell), Quakercool, AQUACOOL UNI и т.д., по ценам 38 000- 72 000 руб. за бочку),
4. Супердорогие СОЖ класса "премиум" (например, Blasocut 2000 Universal по цене 98 000 - 150 000 руб. и выше за бочку).

СОЖ семейства «Эмульсол ЭГТ» (1-я категория) подходят для формирования предложений, как альтернатива дорогостоящим импортным брэндам по программе импортозамещения.